Ofte stillede spørgsmål

A: Vi er en fabrik, der udvikler og fremstiller afbrydere. Vi har været i drift i 15 år.

A: Vores fabrik dækker et areal på 2.100 kvadratmeter og har 16 til 35 ansatte. Vi justerer antallet af produktionsmedarbejdere baseret på produktionsordrekravene.

A: Vi har vores eget forsknings- og udviklingsteam.

A: Vi har erfaring med fremstilling for det velkendte-mærke ABB.

A: Vores produktionsmiljø overholder fuldt ud Kinas miljøbeskyttelsesbestemmelser.

A: Vores produkter kan produceres på kontraktbasis, under licens eller sælges under vores eget varemærke. Ordrer kan afgives efter kundens krav.

A: Vi har alle de tekniske muligheder og ekspertise til at udvikle og producere baseret på tegningerne leveret af kunderne. Vi er mere end villige til at servicere dig.

A: Vores mindste ordremængde er 500 stk. Vi kan også levere prøveordrer, som du kan prøve.

A: Vi kan også levere prøveark, som du kan prøve.

A: Udviklingscyklussen for vores produkter er normalt omkring 15 til 30 dage.

A: Vi kan levere prøveark til din prøvebrug, men forsendelsesomkostningerne er dit ansvar.

A: OK

A: Vores fabrik kontrollerer strengt hver proces i henhold til følgende ledelsestrin.

1. Kildekontrol: Forskning og udvikling og leverandøradgangsstyring
● Den strenge udvælgelse og kontrol af de centrale råmaterialer (såsom kobberdele, sølvkontakter, plastikhuse, elektromagnetiske spoler og udløseanordninger) til afbrydere bestemmer direkte produktkvaliteten. Derfor skal der etableres et leverandørklassifikationssystem:
◇ Før-optagelsesgennemgang af kvalifikationer (produktionslicens, kvalitetssystemcertificering), prøveafprøvning,-fabriksinspektion på stedet;
◇ Regelmæssig inspektion af indgående materiale under samarbejde (såsom ledningsevnen af ​​kobberdele, den flammehæmmende kvalitet af plast, renheden af ​​sølvkontakter), materialer, der ikke- er i overensstemmelse med kravene, returneres direkte;
◇ Opret en liste over kvalificerede leverandører og eliminer ustabile leverandører.
2. Proceskontrol: Standardiserede operationer i produktionsfasen
● Standardisering af produktionslinjer og fejl-sikkert design formulerer standardiserede operationsprocedurer (SOP), der klart definerer operationsspecifikationerne for hver proces, såsom:
◇ Rækkefølgen af ​​komponentsamling, drejningsmomentkrav (såsom skruernes tilspændingskraft for at undgå løse eller stramme situationer, der forårsager dårlig kontakt);
◇ Parametre for processer som svejsning og sprøjtestøbning (temperatur, tid), for at forhindre kortslutninger og skaldeformation; på samme tid skal du introducere fejl-sikre enheder, såsom sensorer i det automatiske samlebånd for at undgå manglende dele eller forkert modelinstallation.
● Procesinspektion og første-stykinspektion
◇ Udfør den første-stykinspektion før hvert produktionsparti, bekræftet af kvalitetsinspektøren, at størrelsen, samlingen og ydeevnen af ​​det første-styksprodukt opfylder kravene, og først efter bestået kan masseproduktion udføres;
◇ Under produktionen udfører kvalitetsinspektøren regelmæssige inspektioner af hver proces, såsom kontrol af monteringsspalten og tydeligheden af ​​mærkeudskrivning, omgående identifikation af afvigelser og foretage justeringer.
3. Core Assurance: Omfattende test og forsøg
Test er nøglen til at kontrollere kvaliteten af ​​strømafbrydere, der dækker hele stadierne af indgående materialer,-halvfabrikata og færdigvarer, opdelt i almindelige test og typetest:
● Regelmæssig testning (obligatorisk for hver batch)
◇ Udseende og størrelseskontrol: Tjek om kabinettet har ridser eller deformation, om komponenternes dimensioner er i overensstemmelse med tegningerne, og om markeringerne er klare og fuldstændige;
◇ Test af elektrisk ydeevne: Test temperaturstigning, kontaktmodstand, isolationsmodstand (for at forhindre lækage), dielektrisk styrke (modstand mod høj-spændingssammenbrud) under mærkestrømmen;
◇ Test af tripkarakteristik: Bekræft nøjagtigheden af ​​overbelastningsudløsning og kort-kredsløbsudløsning, som f.eks. når overbelastningen er 1,3 gange den nominelle strøm, bør den udløse inden for den angivne tid; under en kortslutning bør den udløse øjeblikkeligt for at undgå skade på ledningen;
◇ Mekanisk levetidstest: Simuler lukke- og åbningsoperationer (kræver normalt tusinder til titusindvis af gange) for at sikre stabiliteten af ​​den mekaniske struktur.
● Typetest (obligatorisk for nye produkter eller designændringer) Overlad et tredjepartslaboratorium eller eget testlaboratorium til at udføre ekstreme brudkapacitetstests, varmemodstandstests, korrosionsmodstandstests, elektromagnetiske kompatibilitetstests osv. for at verificere produktets ydeevne under ekstreme forhold og sikre overholdelse af certificeringskravene (såsom ULCE, CCC).

A: Vi har et kundeserviceteam, der kan hjælpe dig med at løse eventuelle problemer efter-salg.

A: 1. Før-serviceplan:
1. Produktintroduktion: Når kunder forespørger om produktet, vil vi give detaljerede produktoplysninger, herunder produktets funktioner, tekniske parametre, anvendelsesområde osv., for at hjælpe kunderne med bedre at forstå produktet.
2. Løsningstilpasning: I henhold til kundernes specifikke behov vil vi tilbyde personaliserede løsningstilpasningstjenester for at opfylde deres specifikke krav.
3. Teknisk support: Vi vil tilbyde et professionelt teknisk supportteam til at hjælpe kunder med at løse tekniske problemer, der opstår under produktvalg og brug. emne.
2. Serviceplan under salg:
1. Ordresporing: Vi vil etablere et omfattende ordresporingssystem for omgående at opdatere status for kundeordrer, hvilket sikrer, at kunderne kan holde styr på deres ordres fremskridt rettidigt.
2. Produkttræning: Vi vil tilbyde produktbrugstræning til kunder, som dækker produktdriftsmetoder,-eftersalgsservere og andet indhold for at hjælpe kunderne med at bruge produkterne mere effektivt.
3. Forpligtelse til-eftersalgsservice: Efter leveringen af ​​produktet tilbyder vi en vis periode med forpligtelse til-eftersalgsservice, herunder gratis reparationer, teknisk support og andre tjenester, for at sikre, at kunderne kan bruge produkterne med ro i sindet.

A: Vores produkter understøtter-tredjeparts inspektionsmetoder.

A: Før vores produkter pakkes, vil der blive udført en 100 % omfattende inspektion, og hver vare vil blive udskrevet med en sporbarhedskode.

A: Vi vil sikre, at varerne bliver leveret intakte til speditøren. Hvis varerne er beskadiget på grund af vores produktkvalitet, sender vi dem igen-. Hvis skaden er forårsaget af transport, vil fragtfirmaet kompensere for det og gen-sende varerne.

A: Vi tilbyder en-års garantiperiode.

A: Produktionscyklussen for vores standardprodukter varer normalt omkring 10 til 20 dage.

A: Tilpassede produkter, baseret på produktkravene, tager normalt omkring 30 dage.

A: Vores månedlige produktionskapacitet er 20.000 afbrydere.

A: Vi har tilstrækkelige råvarer, produktionsudstyr og produktionspersonale. Når en ordre er modtaget, vil vi på forhånd-arrangere personalet for at sikre, at produkterne bliver leveret før tidsplanen.

A: Under produktionsprocessen kan vi til enhver tid give dig billeder og videoer af produktionen.

A: Vi vil prioritere leveringen af ​​de returnerede ordrer.

A: Vi understøtter EXW og FOB handel leveringsmetoder.

A: For vores standardprodukter kræves en forudbetaling på 30 %, efterfulgt af en endelig betaling på 70 %. For skræddersyede produkter er 50 % forudbetaling og 50 % endelig betaling nødvendig.

A: Tilpassede produkter kræver en 50% forudbetaling og en 50% balancebetaling.

A: Hvis du afgiver en stor ordre, vil vi tilbyde dig den mest fordelagtige rabatpris for vores produkter.

A: USD, RMB

A: I henhold til din anmodning vil vi pakke og sende dine varer. Du kan stille emballagekasserne til rådighed, eller vi kan også klare købet af emballagekasserne for dig.